Fabrication de PCB · PCB standard et avancé

PCB HDI

Cartes d'interconnexion haute densité pour produits compacts, composants à pas fin et dérivation BGA dense.

Via aveugle/enterrée, microviaVia aveugle/enterrée, microvia
Panel de cartes HDI
PCB standard et avancé

PCB HDI avec ShinePCB

Les cartes HDI utilisent des microvias, des vias borgnes et enterrés et des lignes fines pour acheminer plus de connexions dans moins d'espace. Parce que la faisabilité dépend de la conception complète, nous examinons ensemble la structure, l'empilement et le routage avant de proposer un devis.

  • Microvia et via structure borgne ou enterrée
  • Routage et espacement des lignes fines
  • Via-in-pad et exigences de remplissage
  • Séquence et matériaux de stratification

Capacité et certificats

PositionnementVia aveugle/enterrée, microvia
Norme / prototypeProduction avancée/de masse
PCB HDI9ème Ordre ; Aveugle/enterré via 0,05 mm5ème Ordre ; Aveugle/enterré via 0,075 mm

Certificats associés

  • ISO 9001:2015133628
  • UL 796E466435
  • IECQ QC 080000IECQ-H NQAGB 25.0038
Détails du certificat

Source : classeur de capacités ShinePCB, aperçu de la navigation. Les valeurs sont confirmées par rapport à vos fichiers et à l'installation attribuée lors de l'examen technique ; les certificats sont disponibles sur demande.

Capacité HDI

ParamètrePrototypeProduction de masse
Rigide — niveau HDI9ème commande5ème commande
Rigide — Trace/espace minimum1.5 / 1.5 mil2 / 2 mil
Rigide — Min aveugle / enterré via diamètre0.05 mm0.075 mm
Rigide — Diamètre minimum du trou traversant0.075 mm0.10 mm
Rigide — Précision de l'enregistrement des couches0.8 mil1 mil
Rigide — Rapport hauteur/largeur maximum35:130:1
Rigide — Tolérance de contrôle d'impédance±5%±7%
FPC — Capacité HDIInterconnexion 4 couches n'importe quelle coucheInterconnexion 6 couches n'importe quelle couche
FPC — Pas minimum BGA150 µm100 µm
FPC — Diamètre minimum du store via le diamètre0.05 mm0.05 mm

Source : classeur de capacités ShinePCB (valeurs PCB rigides 2025 ; feuille FPC sans année). Les valeurs des prototypes et de la production de masse sont répertoriées séparément et ne sont pas interchangeables. Chaque valeur est confirmée par rapport à vos fichiers, au matériau sélectionné et à l'installation attribuée lors de l'examen technique.

Applications typiques

Appareils portables et wearables

Modules de communication compacts

Cartes informatiques embarquées

Du prototype à la production

Chaque commande suit la même séquence contrôlée. Les exigences en matière de prototype et de production sont examinées séparément.

  1. Examen du dossier

    Gerber ou ODB++, les données de forage, les dessins et les quantités sont vérifiés pour leur exhaustivité.

  2. Questions d'ingénierie

    Les points ouverts sur la fabricabilité, les matériaux ou les procédés spéciaux sont envoyés avant l'offre.

  3. Empilement et matériel

    La construction, le stratifié et la finition sont confirmés avec vous et inscrits dans la commande.

  4. Fabrication

    La commande est transmise à l'établissement dont le processus et la qualification répondent aux exigences.

  5. Inspection et test

    L'inspection et le test électrique suivent les méthodes convenues pour votre commande.

  6. Emballage et livraison

    Les planches sont emballées et expédiées selon les conditions de livraison confirmées.

Quoi envoyer pour un examen du PCB

Commencez par les détails dont vous disposez : l'ingénierie demandera tout ce qui est nécessaire à l'examen.

Fichiers et détails pour une révision de PCB

  • Données Gerber (RS-274X) ou ODB++ avec fichiers de forage
  • Dessin de fabrication avec matériau, épaisseur et finition
  • Cibles de stack-up et d'impédance, le cas échéant
  • Quantité pour prototype et pour production
  • Exigences particulières telles que la classe IPC, les tests ou l'emballage

Les fichiers techniques restent privés

Les données Gerber, de nomenclature et de conception du client sont gérées dans le cadre d'un système de sécurité des informations ISO/IEC 27001 et partagées uniquement au sein de votre projet.

FAQ sur les PCB HDI

Supportez-vous les microvias empilés et décalés ?

Les structures via sont examinées par conception. L'ingénierie confirme la structure réalisable avant le devis.

L'HDI est-il toujours plus cher ?

HDI ajoute des étapes de processus, mais il peut réduire le nombre de couches ou la taille des cartes. Nous expliquons les compromis lors de l'examen.

Envoyez les spécifications de votre carte pour examen technique

  • Revue technique avant devis et mise en production
  • Exigences relatives aux prototypes et à la production de masse examinées séparément
  • Chaque commande correspond à une installation qualifiée du réseau de fabrication ShinePCB